Олон янз байдагугсрах аргууд хуудас металл эд анги, тус бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай. Зарим нийтлэг угсрах аргууд орногагнуур, тавлах, наалдамхай холболт, хавчих. Эдгээрийн талаар илүү дэлгэрэнгүй мэдээлэл энд байнахуудас металл угсралтаргууд.
1.Гагнуур
Металл хуудас гагнуурнь хуудас металл эд ангиудыг холбоход хэрэглэгддэг нийтлэг угсрах арга юм. Хуудасны металлын хувьд гагнуурын янз бүрийн техникийг ашигладаг бөгөөд тус бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай байдаг.
1.1.TIG (волфрамын идэвхгүй хий) гагнуур:
- Давуу тал: Өндөр чанартай, нарийн ширхэгтэй гагнуурыг цацаж цацахгүйгээр гүйцэтгэнэ. Нимгэн металл хуудсанд тохиромжтой, цэвэрхэн өнгөлгөө өгдөг.
- Сул тал: Гагнуурын бусад аргуудтай харьцуулахад процесс удаашралтай. Өндөр түвшний ур чадвар, ур чадвар шаардагдана.
1.2.MIG (Metal Inert Gas) гагнуур:
- Давуу тал: TIG гагнууртай харьцуулахад илүү хурдан процесс. Төрөл бүрийн зузаантай металл хуудсан дээр хэрэглэж болно. Бат бөх, бат бөх гагнуураар хангана.
- Сул тал: TIG гагнууртай харьцуулахад илүү их ус цацаж болно. Гажуудлаас сэргийлэхийн тулд дулааны оролтыг сайтар хянах шаардлагатай.
1.3.Спот гагнуур:
- Давуу тал: Үйл явц нь хурдан бөгөөд үр ашигтай, олноор үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Бат бөх, найдвартай гагнуурыг хангана.
- Сул тал: нимгэн төмөр хавтанг холбоход хязгаарлагддаг. Гагнуурын үеийг жигд болгохын тулд нэмэлт өнгөлгөө шаардлагатай байж болно.
1.4.Давхаргын гагнуур:
- Давуу тал: Давхаргын уртын дагуу тасралтгүй гагнуур үүсгэж, гоожихгүй холболтыг хангана. Автомашины түлшний сав гэх мэт хэрэглээнд нимгэн төмөр хавтанг холбоход тохиромжтой.
- Сул тал: Спот гагнууртай харьцуулахад процесс удаашралтай. Гагнуурын параметрүүдийг нарийн хянах шаардлагатай.
1.5.Эсэргүүцлийн гагнуур:
- Давуу тал: Бат бөх, тууштай гагнуур хийнэ. Масс үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Металл хавтангийн хамгийн бага хэв гажилт.
- Сул тал: Хуудасны эд ангиудын тодорхой хэлбэр, хэмжээгээр хязгаарлагддаг. Тусгай тоног төхөөрөмж шаардлагатай.
Хуудасны металл гагнуурыг ашиглахдаа материалын зузаан, үе мөчний дизайн, дамжуулах чадвар, операторын ур чадвар зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх нь чухал юм. Гагнуурын арга бүр өөрийн гэсэн анхаарах зүйлтэй бөгөөд аргын сонголт нь хэрэглээний тусгай шаардлагаас хамаарна.
2.Хавчлах
Тавхуудас металл эд ангиудыг хэв гажилт, бэхэлгээний аргаар холбоход ашигладаг. Энэ арга нь харьцангуй хурдан бөгөөд хэмнэлттэй боловч металыг сулруулж, нэмэлт өнгөлгөө хийх шаардлагатай болдог.
Riveting нь хуудас металл эд ангиудыг холбоход хэрэглэгддэг нийтлэг угсрах арга юм. Энэ нь хоёр ба түүнээс дээш металл хавтанг хооронд нь бэхлэхийн тулд тав ашиглах явдал юм. Тавиурын давуу болон сул талууд энд байна.
Хавчуурын давуу талууд:
2.1. Хүч чадал: Тависан холбоосууд нь ялангуяа өндөр зүсэлт эсвэл суналтын бат бэх шаардлагатай үед бат бөх, бат бөх холболтыг хангаж чадна.
2.2. Олон талт байдал: Тавиурыг янз бүрийн зузаан, материалаар ашиглаж болох тул угсралтын олон талт арга юм.
2.3. Чичиргээний эсрэг: чичиргээний нөлөөгөөр наасан холбоосууд нь амархан сулардаггүй бөгөөд тогтвортой байдалд анхаарлаа хандуулдаг хэрэглээнд тохиромжтой.
2.4. Дулааны хэв гажилтгүй: Гагнуураас ялгаатай нь тав тавихад хайлсан металл оролцдоггүй тул дулааны хэв гажилт үүсэх эрсдэлгүй.
Тавиурын сул талууд:
2.1. Нэмэлт жин: тав байгаа нь угсралтын жинг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь жинд мэдрэмтгий хэрэглээнд асуудал үүсгэдэг.
2.2. Хөдөлмөр их шаарддаг: Riveting нь бусад угсралтын аргуудаас илүү хөдөлмөр шаарддаг, ялангуяа бөөнөөр үйлдвэрлэхэд зориулагдсан.
2.3. Гоо зүй: Үзэгдэх тавын толгойтой байх нь гоо зүйн үүднээс авч үзэхэд тохиромжгүй, ялангуяа гөлгөр гадаргуутай байх шаардлагатай.
2.4. Зэврэлт үүсэх магадлал: Хэрвээ зохих ёсоор битүүмжлэлгүй бол тавласан холбоосууд ялангуяа гадаа эсвэл хатуу ширүүн орчинд зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг.
Ерөнхийдөө,Тавлах нь металл хуудасны эд ангиудыг холбох найдвартай бөгөөд үр дүнтэй арга бөгөөд ялангуяа бат бөх, тогтвортой байдал нь чухал ач холбогдолтой байдаг. Гэсэн хэдий ч угсрах арга болгон тавыг сонгохын өмнө түүний давуу болон сул талуудыг хэрэглээний тодорхой шаардлагуудтай харьцуулах нь чухал юм.
3.Наалдамхай холболт
Металл хуудасны хэсгүүдийг хооронд нь холбоход тусгай цавуу хэрэглэдэг. Энэ арга нь цэвэр, үзэсгэлэнтэй үеийг хангадаг боловч бусад аргуудтай адил бат бөх биш, хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдалд мэдрэмтгий байж болно.
Металл хуудасны наалдамхай холболт нь хуудас металл эд ангиудыг холбоход хэрэглэгддэг өөр нэг нийтлэг угсрах арга юм. Металл хавтанг холбох давуу болон сул талуудыг энд дурдав.
Наалдамхай холболтын давуу талууд:
3.1. Жин багассан: Наалдамхай холболт нь механик бэхэлгээний аргуудаас ерөнхийдөө хөнгөн тул жинд мэдрэмтгий хэрэглээнд тохиромжтой.
3.2. Стрессийн хуваарилалт: Механик бэхэлгээтэй харьцуулахад наалдамхай холболт нь үе мөчний ачааллыг жигд хуваарилж, улмаар стрессийн концентраци үүсэх эрсдлийг бууруулдаг.
3.3. Битүүмжлэх: Наалдамхай холболт нь чийг, тоос шороо болон хүрээлэн буй орчны бусад хүчин зүйлээс хамгаалдаг битүүмжилсэн холболтыг хангадаг.
3.4. Гоо сайхан: Наалдамхай холболт нь харагдахуйц бэхэлгээгүй, гөлгөр, цэвэрхэн холболтыг бий болгосноор угсралтын үзэмжийг сайжруулдаг.
Наалдамхай холболтын сул талууд:
3.1. Хүч чадал: Орчин үеийн наалдамхай бодисууд нь бат бөх холбоосыг хангаж чаддаг ч гагнуурын хүч чадал эсвэл механик бэхэлгээний аргууд, ялангуяа өндөр хүчдэлийн хэрэглээнд үргэлж тохирохгүй байж болно.
3.2. Гадаргууг бэлтгэх: Наалдамхай наалдамхай наалдамхай гадаргууг сайтар бэлтгэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь угсралтын явцад цаг хугацаа, нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.
3.3. Хүрээлэн буй орчны мэдрэмж: Цавуу нь температур, чийгшил, химийн нөлөөлөл зэрэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлүүдэд мэдрэмтгий байж, гүйцэтгэлд нь нөлөөлдөг.
3.4. Засварлах чадвар: Наалдамхай холболттой холболтыг засах, задлах нь механик бэхэлгээний аргуудаас илүү хэцүү байдаг.
Металл хуудасны эд ангиудыг холбох талаар авч үзэхдээ тодорхой материал, үйл ажиллагааны нөхцөлд тохирсон цавууг сонгох нь чухал юм. Холбох аргыг амжилттай болгохын тулд давхаргын дизайн, гадаргууг бэлтгэх, хатууруулах үйл явц зэрэг хүчин зүйлсийг сайтар анхаарч үзэх хэрэгтэй.
4.Хавчих
Энэ арга нь эд ангиудын хоорондох механик түгжээг бий болгохын тулд хуудасны металыг хэв гажилтанд оруулдаг. Энэ нь хурдан бөгөөд хэмнэлттэй арга боловч гагнуур эсвэл тав тавих шиг бат бөх холбоосыг өгөхгүй байж магадгүй юм.
Клинчин гэдэг нь нэмэлт бэхэлгээ, дулаан шаардлагагүйгээр хуудас металл эд ангиудыг холбоход ашигладаг хүйтэн хэлбэржүүлэлтийн процесс юм. Металл хавтангийн давуу болон сул талуудыг энд дурдав.
Хуудас металлын бэхэлгээний давуу талууд:
4.1. Нэмэлт бэхэлгээ шаардлагагүй: Хавчих нь тав, шураг, цавуу гэх мэт тусдаа бэхэлгээний хэрэгцээг арилгаж, материалын зардлыг бууруулж, угсрах үйл явцыг хөнгөвчлөх болно.
4.2. Хамтарсан холбоосууд нь суналтын болон зүсэлтийн бат бөх чанарыг хангадаг тул олон төрлийн бүтцийн хэрэглээнд тохиромжтой.
4.3. Металл хуудасны хамгийн бага гэмтэл: Clinching нь хуудас металлын цооног өрөмдөх, цоолох шаардлагагүй бөгөөд ингэснээр материалын эвдрэл, стрессийн концентрацийг бууруулдаг.
4.4. Олон талт байдал: Clinching нь янз бүрийн зузаантай металл хуудас материал дээр ашиглагдаж, дизайн болон үйлдвэрлэлийн уян хатан байдлыг хангадаг.
Хуудасны металл тавын сул тал Clinching: Анхны хөрөнгө оруулалт, засвар үйлчилгээний зардал шаардагдаж болохуйц тусгай цавчих төхөөрөмж шаардлагатай.
4.2. Хамтарсан харагдах байдал: Зарим хэрэглээнд харагдахуйц тавны цэгүүд нь үзэмжгүй байж болно, ялангуяа гөлгөр гадаргуутай байх шаардлагатай.
4.3. Хязгаарлагдмал хамтарсан тохируулга: Гагнах, тавлах гэх мэт бусад аргуудтай харьцуулахад зарим үений тохиргоог бий болгоход хавчих нь хязгаарлагдмал байж болно.
Хуудас металлын бэхэлгээг авч үзэхдээ үе мөчний бат бөх байдал, гадаад төрх байдал, нэвтрүүлэх чадвар зэрэг хэрэглээний тусгай шаардлагыг үнэлэх нь чухал юм. Clinching нь хуудас металл эд ангиудыг холбох зардал багатай арга юм, ялангуяа хавчихын ашиг тус төслийн хэрэгцээнд нийцэж байгаа тохиолдолд.
Угсрах арга бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай бөгөөд аргын сонголт нь тодорхой хэрэглээ, материалын шинж чанар, нэвтрүүлэх чадвар, зардлын тооцоо зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна. Хуудасны эд ангиудыг угсрах аргыг сонгохдоо эдгээр хүчин зүйлсийг анхааралтай авч үзэх нь чухал юм.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 7-р сарын 15