lqlpjxbxbxbucxycycyCyChnb4cwhjeqovyyskikekekekekikekekykekaykya_1333_331

Мэдээ мэдээлэл

Хуудас металл хэсгүүдэд зориулсан 4 өөр угсралтын аргууд

Янз бүрийн зүйл байдагугсрах аргууд хуудас металл хэсгүүд, тус бүр өөрийн давуу болон сул талуудтай. Зарим нийтлэг чуулганы аргууд орногагнүү, гуурсан, наалдамхай бонд, эгуулхБайна уу. Энд энэ талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл байнаХуудас металл угсралтарга арга.

微信图片 _202407151850233

 1.Гагнүү

Хуудас металл гагнуурнь нийтлэг угсрах арга нь металл хэсгүүдийг нэгтгэхэд ашигладаг. Хуудасны металлын олон янзын гагнуурын техникийг өөрийн давуу тал, сул талтайгаар ашигладаг.

 

1.1.Tig (tungsten inert inerc ever) гагнах:

- Давуу талууд: Өндөр чанартай, хамгийн бага чанартай, нарийн төвөгтэй гагнуурын гагнуурыг хамгийн бага тархдаг. Нимгэн металл хуудсандаа тохиромжтой, цэвэрлэгээ гаргадаг.

- Сул тал: Бусад гагнуурын бусад аргуудтай харьцуулахад удаашралтай харьцдаг. Өндөр ур чадвар, туршлага шаардагдана.

 

1.2.MIG (металл Инертан хий) гагнах:

- Давуу талууд: Tig гагнууртай харьцуулахад илүү хурдан процесс. Янз бүрийн зузаантай төмөр хуудсан дээр ашиглаж болно. Хүчтэй, удаан эдэлгээтэй гагнуурыг өгдөг.

- Сул тал: Tig гагнууртай харьцуулахад илүү ихийг бий болгож магадгүй юм. Дулааны оролтыг гажуудуулахаас сэргийлж сайтар хянах хэрэгтэй.

 

1.3.Толбо гагнуур:

- Давуу талууд: Процесс нь Масс үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, үр дүнтэй бөгөөд үр дүнтэй байдаг. Хүчтэй, найдвартай гагнуурыг өгдөг.

- Сул талууд: Нимгэн металл хуудсаар элсэх хязгаарлагдмал. Гөлгөр гөлгөр үе мөчүүдийг гөлгөр болгоход шаардагдана.

 

1.4.Seam гагнуур:

- Давуу талууд: Тасралтгүй урт нь тасралтгүй урсацын дагуу тасралтгүй гагнуур үүсгэдэг. Автомашины түлшний танк гэх мэт анкетуудад нимгэн металл хуудсыг нэгтгэхэд тохиромжтой.

- Сул тал: Толбо гагнууртай харьцуулахад харьцангуй удаан үйл явц. Гагнуурын параметрүүдийг нарийвчлан хянах шаардлагатай.

 

1.5.Эсэргүүцэл гагнах:

- Давуу талууд: Хүчтэй, тууштай гагнуур өгдөг. Масс үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Металл хавтангийн хамгийн бага хэв гажилт.

- Сул талууд: Хуудасны металл хэсгүүдийн тодорхой хэлбэр, хэмжээтэй хязгаарлагдмал. Тусгай тоног төхөөрөмж шаардлагатай.

 

Хуудасны металлыг гагнуур ашиглах үед материаллаг зузаан, хамтарсан дизайн, дамжуулагч, дамжуулагч, операторын ур чадварын түвшин гэх мэт хүчин зүйлийг авч үзэх нь чухал юм. Гагнгийн арга зам болгон өөрсдийн байрныг өөрсдийн санал болгох, өөр аргєх, хэрэгжүүлэх зориулалт нь тухайн арга хэмжээний тодорхой шаардлага газраас хамаарна.

 2.Гуурсан

   Цэгийнметалл хэсгүүдэд нэгдэх, тэдгээрийг хэвтэж, байрлуулах замаар ашигладаг. Энэ арга нь харьцангуй хурдан бөгөөд зардал багатай боловч энэ нь металлыг сулруулж, нэмэлт өнгөлгөөтэй процессыг шаардаж болно.

УРАЛДААНЫ ХУВИЙН ХУДАЛДАН АВАХ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ. Энэ нь хоёр ба түүнээс дээш металл хавтангуудыг хамтад нь бэхлэхэд оролцоотой холбоотой байдаг. Урьдчилан сэргийлэх давуу болон сул талыг энд оруулав.

 

Өргөлтийн давуу талууд:

2.1. Хүч чадал: Өргөгдсөн үе нь хүчтэй, удаан эдэлгээтэй холболтыг хангах боломжтой, ялангуяа өндөр хяруул эсвэл суналтын хүч шаардагдана.

2.2. Төрөл: Өргөлтийг олон янзын металл зузаан, материалаар ашиглаж болно.

2.3. Чихний эсрэг: Өргөгдсөн үеийг чичирхийлэлээр амархан сулардаггүй бөгөөд тогтвортой байдалд анхаарлаа хандуулахад тохиромжтой програмууд юм.

2.4. Дулааны хэв гажилт: Гагнуурын ялгаа байхгүй: УРАЛДААНЫ ХОЛБОГДОХ УЛСЫН ТУХАЙ ХАМГИЙН ХАМГИЙН ХУВЬЦААГҮЙ.

 

Өргөлтийн сул тал:

2.1. Нэмэлт жин: Тохирогч байгаа эсэх нь жингийн мэдрэмжтэй холбоотой асуудал үүсгэдэг.

2.2. Хөдөлмөрийн эрчимжүүлэлт: Өргөлт нь бусад угсралтын аргуудаас илүү хөдөлмөр эрхэлдэг, ялангуяа массын үйлдвэрлэлд илүү их хөдөлмөр эрхэлдэг.

2.3. Гоо зүйн үүднээс: харагдацтай өрсөлдөгчийн толгой нь гоо зүйн өнцгөөс үүдэлтэй, ялангуяа гөлгөр гадаргуугийн өнгөлгөөг авахад тохиромжтой биш байж магадгүй юм.

2.4. Зэврэлт гаргах боломж: Хэрэв зохих ёсоор битүүмжилсэнгүй бол зэвүүн, ялангуяа гадаа, ялангуяа гадаа, ялангуяа гадаа эсвэл хатуу орчинд мэдрэмтгий байж болно.

 

Ерөнхий газарriveting бол FREAL MEST COLDER CASTION, ҮНЭГҮЙ, ҮНЭГҮЙ, ЭРХ ЗҮЙН ЭРХ ЗҮЙБайна уу. Гэсэн хэдий ч угсралтын аргаар угсралтын аргаар өргөхөөс өмнө ашиглахаас өмнө энэ нь програмын тодорхой шаардлагыг арилгахад чухал ач холбогдолтой юм.

 

3.Наалдамхай бонд

 

Тусгай наалдамхай бодисыг бондын металл хэсгүүдийг хооронд нь холбодог. Энэ арга нь цэвэр, үзэсгэлэнтэй үеийг өгдөг, гэхдээ бусад аргууд шиг хүчтэй байж болохгүй, байгаль орчны нөхцөл байдалд мэдрэмтгий байж магадгүй юм.

 

Хуудас металл наалдамхай холбоо гэдэг нь Form Metale хэсгүүдэд нэгдэхэд ашигладаг өөр нийтлэг хэллэгийн арга юм. Хуудас металл холболтын давуу болон сул талууд:

 

Наалдамхай бондын давуу тал:

3.1. Бууралт буурсан: наалдамхай холбоо нь жингийн эмчилгээний аргаар ерөнхий бэхэлгээний аргаар илүү хөнгөн байдаг.

3.2. Стрессийн түгээх: Механик бэхэлгээтэй харьцуулахад наалдамхай холбоо, наалдамхай холбоо нь стрессийг хамтад нь суулгацтай байдаг бөгөөд стрессийг даван туулах нь стресс төвлөрөлийн эрсдлийг бууруулдаг.

3.3. Битүүмжлэх: наалдамхай холбоо нь чийг, тоос, хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлээс хамгаалдаг битүүмжилсэн хэсгийг өгдөг.

3.4. Гоо зүй: Наалдамхай холболт нь угсралтын дүр төрхийг бий болгох замаар угсралтын төрлийг сайжруулж, цоолсон бэхэлгээгүй бэхэлгээгүй.

 

Наалдамхай бондын сул тал:

3.1. Хүч чадал: Орчин үеийн наалдамхай байдал нь хүчтэй бондыг батлуулж чаддаг, ялангуяа стресстэй програмд ​​үргэлж таарч чадахгүй.

3.2. Гадаргуугийн бэлтгэл: Наалдамхай бондыг баталгаажуулахын тулд нямбай холболтыг баталгаажуулахын тулд болгоомжтой байхын тулд болгоомжтой гадаргууг бэлдмэлийг зайлуулах шаардлагатай.

3.3. Байгаль орчны мэдрэмж: Наалдамхай байдал нь температур, чийгшил, чийгшил, чийгшил, химийн байдал, тэдгээрийн гүйцэтгэлд нөлөөлж болох химийн хүчин зүйлүүдэд мэдрэмтгий байдаг.

3.4. Засварлах чадвар: Наалдамхай холбосон үе мөчний холболтыг засах эсвэл задлах нь механик бэхэлгээний аргуудаас илүү хэцүү байдаг.

 

Хуудас металл хэсгийн холболтыг харгалзан үзэхэд тодорхой материал, үйл ажиллагааны нөхцөлд тохирох цавууг сонгох нь чухал юм. Seam дизайн, гадаргуугийн бэлтгэл, эмчилгээний явц, эмчилгээний үйл явцыг баталгаажуулах зэрэг хүчин зүйлүүд нь нягт нямбай хангах ёстой.

 

4.Эгуулх

 

Энэ арга нь хэсгүүдийн хоорондох механик тасалгааг үүсгэхийн тулд хэвлийн хэв металыг хамарна. Энэ бол хурдан бөгөөд зардлын үр дүнтэй арга бөгөөд гэхдээ гагнуур эсвэл тохь тухтай байх нь хүчтэй, холбоогүй болно.

 

Хлимч нь нэмэлт бэхэлгээ, халуунаар бэхэлгээгүйгээр бүрдүүлэхэд ашигладаг хүйтэн хэлбэрийн процесс юм. Хуудас металл бэхэлгээний давуу болон сул талууд:

 

Хуудас металл клипийн давуу тал:

4.1. Нэмэлт бэхэлгээ шаардлагагүй: Өргөтгөл нь горхи, шураг, наалдамхай бэхэлгээ, материаллаг зардал, угсарч, угсарч, угсармалын үйл явцыг хялбаршуулах, салгах үйл явцыг хялбаршуулах.

4.2. Хамтарсан хүч: үйрмэг үе нь маш сайн суналт, хяргын хүч чадлыг өгдөг.

4.3. Хуудасны металлын хамгийн бага хохирол: Хөвөн металл, цоорхойг нөхөх, нүхний нүхэнд нүх гаргах шаардлагагүй.

4.4. Олон талт байдал: Клиппийг олон төрлийн металл материал, өтгөн металл материал, өтгөн металл, зузаан, үйлдвэрлэлийн уян хатан байдал дээр ашиглаж болно.

 

Хуудас металл бэхэлгээний сул талууд: Мэргэшсэн клиналь төхөөрөмжийн тоног төхөөрөмжийн тоног төхөөрөмжийг эхний хөрөнгө оруулалт, засвар үйлчилгээний зардлыг шаардаж болно.

4.2. Хамтарсан гадаад төрх: Зарим програмд ​​харагдахуйц, харагдахуйц цэгүүд нь эргэлзээтэй байж магадгүй, ялангуяа гөлгөр гадаргуугийн өнгөлгөөг шаарддаг.

4.3. Хязгаарлагдмал хамтарсан тохиргоо: Гагнуур эсвэл тохь тухтай, бэхэлгээтэй бусад аргуудтай харьцуулахад тодорхой хамтарсан тохиргоог бий болгоход хязгаарлагдаж болно.

 

Хуудас Металл тэнцүүлэн авч явахад урд нь хүч чадал, гадаад төрх, харуулах нь тодорхой шаардлагыг үнэлэх нь чухал юм. Хлимч бол Төслийн хэрэгцээтэй тэмцэхүйц үр ашиг, ялангуяа Төслийн хэрэгцээтэй холбоотой хэрэглээний ач холбогдолтой програм юм.

 

Ассемблейн нь өөрийн давуу болон сул тал, сул талууд, энэ нь тодорхой програм, материаллаг, зардал, зардлыг тооцох явдал юм. Хуудас металл хэсгүүдэд угсрах аргыг сонгохдоо эдгээр хүчин зүйлийг анхааралтай авч үзэх нь чухал юм.

 


Шуудангийн цаг: Jul-15-2024